Не всегда удается добиться герметичного резьбового соединения теплообменных систем. Это же относится и к методу сварки. И здесь приходит на помощь единственно эффективный метод вальцовки.
Стоит отметить, что под процессом вальцевания понимается две процедуры – сгибание труб и их радиальная деформация (увеличение радиуса).
Правила вальцевания труб
Чтобы обеспечить лучший результат, стоит соблюдать несколько обязательных правил вальцовки теплообменных систем.
-
Вальцовка допустима только металлических труб – из черной и нержавеющей стали, оцинковки, алюминия и др.
-
Для успешной вальцовки нужно знать точно 2 показателя – диаметр обрабатываемой трубы и толщина ее стенок.
-
Для каждого диаметра вальцовки необходимо отдельное оборудование определенной серии.
Процедуру вальцевания теплообменных труб лучше доверять проверенным специалистам, у которых есть и надлежащий опыт работы, и все необходимое оборудование.
Этапы вальцевания
Весь процесс вальцовки можно разделить на 4 условных этапа:
-
Монтаж трубы в трубную решетку с зазором;
-
Расширение диаметра внутренней трубы;
-
Привальцовка – деформация и расширение внутренней трубы;
-
Развальцовка – давление на барабан трубы и его последующая деформация для достижения герметичного соединения.
Крайне важно придерживаться правильного технологического процесса, иначе при вальцевании труб могут возникать определенные проблемы. Например, затянутая вальцовка грозит превышением допустимых норм деформации барабана, что грозит чрезмерным расширением трубы и снижением герметизации соединения.
Чтобы избежать подобных промахов, необходимо знать все о вальцовке разных серий, правильно обрабатывать форму и придерживаться норм, а также правил процесса в целом.
