При использовании плазменной резки, металл раскалывают при помощи плазмы с высокой температурой.
Метод часто применяют в машиностроении, авиа-промышленности, атомной энергетике, изготовлении металлоконструкций для коммунальной сферы и других отраслях. Он позволяет точно разрезать черные металлы и сплавы.
Принцип технологии
Под плазмой понимают высокоионизированный газ, проводящий электрический ток. Проплавление металла происходит за счет сжатой плазменной дуги, возникающей в специальном устройстве – плазмотроне.
Газ подается между электродом и соплом. Затем он вдувается в дугу и сжимает ее. Таким образом создается газовая струя с высокой температурой, эффективно разрезающая листы металла.
На поверхности образуются частицы расплавленного металла, которые сдуваются потоком воздуха. В результате получается идеально ровный и красивый срез.
Преимущества метода
Ключевое достоинство способа – простота. Для выполнения задачи требуются только электрический ток, воздух и резак.
Остальные преимущества плазменной резки металла:
-
Высокая скорость;
-
Универсальность применения;
-
Высокоточный срез;
-
Заготовку не нужно предварительно прогревать;
-
Минимальное загрязнения воздуха в помещении.
Кроме того, плазменный резак отличается высокой безопасностью, так как для его работы не требуются баллоны с газом или другие взрывоопасные составляющие. Обычно после резки плазмой дополнительная обработка не нужна.
Метод применяется для углеродистых сталей и нержавейки, а также для алюминия и бронзы. Технология позволяет разрезать даже толстые металлоконструкции (220 мм). Там где нельзя применить кислородную обработку металла, пригодится плазменный резак.
Стоимость плазменной резки полностью оправдана качеством изделия.
