От того, насколько качественно обработана поверхность металла, зависит его дальнейшие эксплуатационные характеристики. Благодаря хорошей обработке улучшаются инженерные качества материала: образуется защитный антикоррозийный слой, повышенная износостойкость, устойчивость к механическим повреждениям и т.д. Например, при гибке двутавровых балок, качество металла играет огромную роль.
Предлагаем сегодня поговорить о способах финальной обработки металла, видах средств и причинах, по которым нельзя пренебрегать подобными действиями.
Почему нужна обработка поверхности?
Дело в том, что после токарных работ и фрезерования на поверхности металлического изделия остаются шероховатости, неровности и другие дефекты. Это негативно влияет на металл и приводит к образованию различной твердости по всей площади материала.
Таким образом, в результате производства изделия получается совсем не тот эффект, который позволит ему на 100% выполнять свои функции в дальнейшем. Кроме того, подобные дефекты могут стать причиной образования коррозии, а сам элемент быстро переломиться.
Чем обрабатывать?
Конечно же, в первую очередь нужно избавиться от всех неровностей на поверхности металлического изделия. Делается это просто с помощью различных абразивных веществ. К счастью, в рамках современного рынка они представлены огромным ассортиментом в виде порошков и жидкостей.
Все они направлены на выравнивание поверхности, а потому вы получаете сразу:
- Шлифовку материала;
- Обдирание мелких зазубрин;
- Проглаживание;
- Полную полировку и идеально гладкое изделие.
Абразивные средства можно объединять для лучшей эффективности или использовать отдельно. Так или иначе, но вся работа также выполняется на специальных абразивных станках, а не вручную (конечно, если вы работаете в условиях производства, изготавливая промышленные детали).
Таким образом, используя средства для финальной обработки металла вы получаете в результате ровную поверхность и качественное изделие, которое прослужит не одно десятилетие.
