Некоторые виды строительства требуют использование нестандартных фигурных элементов. Например, уголков. Крайне важно, чтобы они были выполнены качественно и соответствовали всем общепринятым стандартам, а потому к процессу вальцевания следует подходить, вооружившись ответственностью.
Этапы вальцевания уголков
Как и все работы с металлом, вальцовка уголка – сложный технологический процесс, требующий внимания и качественного оборудования. Стандартная гибка изделия проходит в несколько ключевых этапов.
- Специалистом проводится оценка качества изделия, которое нуждается в обработке.
- В зависимости от типа металла, исходного качества и характеристик, требуемых заказчиком, мастер подбирает оптимальное оборудование и технику вальцовки.
- Третий шаг – непосредственно, гибка уголка.
- После того, как элементу придана нужная форма, его покрывают специальным защитным составом.
Следует помнить, что трансформация металлического уголка требует большого внимания от мастера, так как изделие само по себе является относительно легким и хрупким. Одно неосторожное движение может полностью его испортить.
Какое используется оборудование для вальцовки?
Как уже отмечалось выше, оборудование для гибки подбирается сугубо индивидуально. Все зависит от качества металла и требований от застройщиков.
Как правило, часто используются следующие агрегаты:
- Станки с числовым программным управлением (ЧПУ);
- Классическое загибочное оборудование;
- Механизированные устройства;
- Устройства для создания изделий с различным радиусом.
Имея комплекс вышеперечисленного оборудования, вы без проблем сможете выполнять все необходимые вальцовочные работы, не беспокоясь о качестве выходного материала – оно будет всегда на высоте.
